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产品性能及特点

名称:产品性能及特点

详细信息

基于虚拟测试技术轴承试验机简介

    我国每年在轴承行业需要进口轴承花费近30亿美元,所以国产化轴承代替进口轴承已是迫在眉睫。
    轴承试验机是轴承生产的产业支柱,轴承虚拟检测技术是近年发展起来的先进检测技术,其将计算机技术与传统的检测技术结合起来,建立数学模型,将检测信号通过计算机进行分析,快速、准确地获得产品的相关数据,对产品质量进行判断.实现将尖端的信息技术与传统工业结合。
  基于虚拟技术模块化轴承试验机已应用在比亚迪、洛轴、万向等大型企业有关轴承的性能与寿命试验领域。
  其中汽车轮毅轴承单元高温耐久性轴承试验机200r年通过河南省科技厅组织的技术鉴定。直升机自动倾斜器轴承试验机于2008年通过轴承行业专家与空军代表的鉴定,产品技术水平均为国内领先。

基于虚拟测试技术轴承试验机技术原理 

       滚动轴承是机器中最精密的部件。轴承是由外圈、内圈、短圆柱滚柱及保持架等各个密不可分的部分组成高速运动的一套完整的系统,承受巨大的载荷。有巨大的离散性。为保证可靠性,轴承必须经过试验、检测。基于虚拟技术模块化轴承试验机利用振动加速度传感器,运用集成创新理论,结合虚拟技术、模糊控制理论、液压比例调节等十余种先进技术。建立了50余种轴承寿命理论计算分析数学模型,用振动频谱和测量扭矩方法分析轴承的性能,通过计算机软件对对滚动轴承转动时产生的振动信号每秒采集1万次,进行振动频谱的均方值根值、峰值、陡峭值、平均值分析,进行轴承性能和寿命分析。轴承运动会产生与基频倍数不完全相同的振动同步的振动分量。如果在振动频谱中发现不同步分量,那么极有可能是轴承出现故障的警告信号。运用模块化技术,将十一种先进技术有机的集成,满足各种轴承的性能与寿命试验。应用液压伺服加裁方法取代传统的液压缸加载试验,模拟轴承现场使用情况,提高了试验的精度和稳定性。采用气动电主轴使试验机械主轴旋转的速度可达到12万转/分。设计了“桥式”与“悬臂”混合结构,使试验的安装与调整更为方便、可靠。


基于虚拟测试技术轴承试验机技术包括两大部分

1、基于虚拟测试技术轴承试验机试验主体
基于虚拟测试技术轴承试验机产品所属技术领域为光机电一体化。运用集成创新理论,结合虚拟技术、模糊控制理
论、液压比例调节等十余种先进技术,建立机械加载试验平台。
2、基于虚拟测试技术轴承试验分析软件
建立轴承寿命理论计算数学模型,提出用振动频谱和测量扭矩方法分析轴承的性能,通过计算机软件对轴承进行轴
承性能和寿命分析。

    洛阳工铭机电设备有限公司依托洛阳重工业生产基地,主要生产轴承试验设备、模拟试验设备、轴承试验机、汽车零部件试验设备、特种轴承专用设备等,逐步开发轿车、铁路、航空、航天零部件试验机系列产品,现已初步形成试验机产业化生产基地。先后在上海、杭州、苏州、常州、烟台、河南等地出售近数百台试验机。